切削液的分类

切削液的分类

在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩 擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件 热变形， 抑制积屑瘤和鳞刺的生长，   从而提高加工精度和减小已加工

表面粗糙度。所以，对切削液的研究和应用应当予以重视

金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削

油。

1.水溶液

水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则 便于操作者观察。但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。 因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，   使其既能保持冷却性能又

有良好的防锈性能和一定的润滑性能。

2.乳化液

乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添   加剂配成，用 95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。 它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较   差。为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压

添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

3.切削油

切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。纯矿物 油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，   润滑效果一般。在实际使用

中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防

锈性能。

动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因 此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添

加剂的矿物油。

切削液的作用机理

一、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，   从而可以提高刀具 使用寿命和加工质量。在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀 系数较大以及两者的导热性较差的情况下， 切削液的冷却作用显得更

为重要。

切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、 汽化速度、流量、流速等。   一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类

最差(表 8— 1)，乳化液介于两者之间而接近于水。

二、切削液的润滑作用三、切削液的清洗作用

当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求切削液具 有良好的清洗作用。清洗性能的好坏，与切削浓的渗透性、流动性和 使用的压力有关。为了增强切削液的渗透性、流动性，往往加入剂量 较大的表面活性剂和少量矿物油，用大的稀释比(水占 95％ —98％左 右)制成乳化液或水溶液；可以大大提高其清洗效果。为了提高其冲 刷能力，及时冲走碎屑及粉屑，在使用中往往给予一定的压力，并保

持足够的流量。

切削液的添加剂为了改善切削液的性能所加入的化学物质，称

为添加剂。常见的有油性和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、

抗泡沫添加剂以及乳化剂等