常见铜抛光方法有以下三种，均可达到较理想的效果：
1、手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打磨轮，过布轮。
2、振动抛光（震动抛光），即：粗磨，半精磨，精磨。
3、振动化学抛光，即：细磨，加化学抛光药水。
因传统的第一种和第二种不但费时且费力，现在详细介绍一下第三种抛光方式及流程：
一：选用机型为振动研磨（最好是带变频控制器的）振动研磨机
二：选用磨料：（高频瓷或高铝瓷）
三：选用辅助药水：(铜弱腐蚀剂，铜抛光剂)
操作步骤如下：
1：振动研磨机中加入抛光石，加抛光石的量为振动研磨机的容量的 60% ，投入产品的量与
抛光石的比例为 1：2 或 1：3，用水清洗 3-5 分钟后，把水放干，机台内只有少量水即可，
加入研磨液，研磨液与产品的比例为 3KG:100KG ，研磨时，铜产品会变为灰色，此时你不
必惊慌，这为正常现象，因为药液在对产品进行氧化作用，（其作用为：药水把表面腐蚀后，
产品表面会变得比较软，然后再用比较细腻的研磨石把软层轻轻擦掉，这样作循环作用，产
品表面就会由粗糙变为平整和细腻，最后就会变为非常细腻及光滑),药液在一定时间内会有
持续性的药效，时间大概为：1-2 小时，药效过了后，产品表面就会慢慢由灰色变为铜的本
色，这时你可以根据你公司的品质要求查看，看是否已经达到了你公司的要求，假如没有的
话，清洗干净后你可以继续重复一下以上操作，也就是再磨一次，假如达到了公司要求的，
可以继续下一步操作，需冲水，把机台内残留的药液洗干净。
2：抛光，机台和磨石及产品均不变，加抛光液，量为：产品比抛光液=100 ：1，抛光时间
大概为 40 分钟，此时产品光亮照人，可发电镀及进行表面其它处理，冲水 80% 干净，把产
品捡出作抗氧化处理，烘干
3：电镀
4：抛光后的产品举例： 下面再来简单说一下黄铜化学抛光的工作流程与注意事项。
黄铜化学抛光的其工作流程如下：
（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常
温通风处操作。
（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约 2-3 分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲
洗，将工件上的药水洗干净。
（3）铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再
次变色，应该将铜工件风干、钝化。
（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。
补加量为原抛光液的 1%-2% ，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若
加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。
黄铜化学抛光的注意事项：
（1）三酸有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，
防止飞溅。
（2）盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。
（3）请将产品置于阴凉通风处保存。
（4）抛光时要翻动工件，同时，一次性不能放太多的工件，工件与工件之间要有一定的间
隙。
（5）充分清洗干净，特别是管道内部.
黄铜物理抛光：通过机械打磨的方法抛光。
黄铜抛光处理后变黑的原因：在抛光时摩擦生成的高温使铜与氧气发生反应生成黑色的氧化
铜。
